1、目的：

對焊工資格、焊接工藝評定和工藝文件的編制、焊接材料、焊接設施及環(huán)境、產(chǎn)品施焊管理做出規(guī)定，以確保閥門承壓元件的焊接質(zhì)量。

2、適用范圍：

該程序適用于閥門制造過程中承壓元件的堆焊、密封焊接工序。

3、職責：

焊接責任人對焊接全過程的質(zhì)量控制進行監(jiān)督與檢查，并對質(zhì)量保證工程師負責。

檢驗責任人負責焊接全過程的質(zhì)量控制進行監(jiān)督與驗證。

技術(shù)負責人負責焊接工藝的評定工作。

行政部負責建立焊工檔案及證書的保管。

車間負責焊接設施的維護及環(huán)境的管理。

4、工作程序：

4.1焊工管理

4.1.1焊工資格

對焊接閥門承壓元件的焊工，必須經(jīng)過焊接培訓，由國家授權(quán)機構(gòu)發(fā)放相應項目和等級的資格證書。

4.1.2勞資處負責建立焊工檔案及證書的保管。

4.1.3焊工培訓

焊工需經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格后，取得相應項目的等級的資格證書。

建立焊工檔案

焊工需持證上崗

4.2焊接工藝評定

4.2.1焊接工藝評定指導書及焊接工藝的編制

技術(shù)處工藝人員按審批同意的焊接工藝評定項目，編制焊接工藝指導書，經(jīng)工藝責任人審核，技術(shù)負責人批準、實施。

4.2.2焊接試驗的基本程序、試驗記錄及試件準備加工和應遵循的標準規(guī)定。

4.2.3以焊接工藝評定的項目為準，按照4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》或卷進行工藝評定，按擬定的焊接工藝指導書，根據(jù)標準規(guī)定的焊接試件制取和檢驗試件，并記錄整個過程的所有數(shù)據(jù)。

4708-2000

4.2.4編制焊接工藝評定報告及審批程序

1）焊接工藝評定的一般過程擬定焊接工藝指導書施焊試件和制取試樣檢驗試件和試樣測定焊接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報告，對擬定的焊接工藝指導書進行評定。

2）提出焊接工藝評定項目。

3）按審批同意的焊接工藝評定項目編制工藝指導書

4）編制焊接評定計劃。

5）制取、施焊工藝評定試件。

6）檢驗試件和試樣。

7）測定堆焊接頭是否具有設計要求的使用性能。

8）提出焊接工藝評定報告，對擬定的焊接工藝指導書進行評定。

4.3焊接工藝文件的編審

按焊接工藝評定后所確定的工藝經(jīng)技術(shù)負責人批準執(zhí)行。

4.3.1焊接工藝文件應包括焊接工藝規(guī)程（守則）通用焊接工藝、專用焊接工藝或焊接工藝卡。

4.3.2焊接工藝文件編制的依據(jù)與基本要求編制，會簽和審批程序。

1）依據(jù)

招標文件；

產(chǎn)品圖紙；

法規(guī)標準；

技術(shù)條件；

訂貨合同；

焊接工藝評定報告；

焊工考試結(jié)果；

現(xiàn)有焊接工藝文件；

企業(yè)的設施及設施條件；

企業(yè)的生產(chǎn)組織形式

2）基本要求與編制

根據(jù)技術(shù)負責人審批的產(chǎn)品圖，編制完事的焊接工藝方案后，需經(jīng)焊接工藝評定試驗，驗證達到完整、正確、有效，盡可能達到高效率，低成本并符合單位實際，適用可行。

3）會簽和審批程序

工藝規(guī)程編制完成后，應由設計員、工藝員、焊接責任人會簽、批準后實施。

一般焊接工藝由工藝責任人審核，技術(shù)負責人批準。

重要或大型焊接工藝文件（規(guī)程）經(jīng)工藝責任人與焊接責任人會簽后，報技術(shù)負責人批準。

3.3.3焊接工藝的更改、審批程序及權(quán)限

1）更改原因

業(yè)主或設計更改；

材料代用；

產(chǎn)品焊接工位的焊接設施出故障，臨時生產(chǎn)調(diào)度；

施焊前焊工及有關人員發(fā)現(xiàn)焊接工藝不定；

施焊后發(fā)現(xiàn)車間未執(zhí)行焊接工藝；

第三方提出更改

2）更改辦法：由工藝責任人審核后，并報技術(shù)負責人批準后實施。

a. 手改：將原稿待修處清除，再填上修改后結(jié)果，需保持修改前后的字跡清晰、可認，加以修改標記并簽字注明日期。

b. 計算機編制的焊接工藝規(guī)程要更改軟盤，則將原件復印存檔，再行修改軟盤，若不改軟盤，可在打印件上修改。

換版：如由報審版變?yōu)樽罱K版，因修改較多而要用換版，換版后要注明版次。

3）審批程序及權(quán)限

無需重新進行工藝評定的焊接工藝由工藝責任人審核，技術(shù)負責人批準。

由于更改工藝規(guī)程而需重新進行評定的工藝文件（規(guī)程）必須重新進行工藝評定，待評定合格后，經(jīng)工藝責任人與焊接責任人會簽后，報技術(shù)負責人批準。

其它人員無權(quán)對工藝規(guī)程進行更改。3.4產(chǎn)品施焊管理

3.4.1執(zhí)行產(chǎn)品焊接工藝的基本要求，焊工持證上崗等有關規(guī)定

1）包括焊接工藝的貫徹；焊接工藝紀律的檢查（要求做施焊記錄）。

2）焊接責任人、焊接工藝人員、檢查員、班組長及車間領導均有權(quán)禁止任何違反工藝紀律隨便施焊的錯誤行為。

3）所有施焊人員必須持證上崗。

3.4.2焊接過程質(zhì)量控制的基本要求、焊接質(zhì)量記錄的和監(jiān)督檢查等。

1）基本要求包括：

焊前：

焊工應確認焊接環(huán)境符合要求

焊工應熟悉焊接工藝，并檢查焊接工藝的實施條件

焊工應檢查設備、儀表、焊接夾卡、工裝等是不正常完好。

應對焊工是否具有相關有效的焊接合格證檢查

核對產(chǎn)品施焊部位與焊接工藝是否相符

焊工按規(guī)定手續(xù)領用焊材、核對牌號、規(guī)格是否與焊接工藝相符，檢查焊材及烘干質(zhì)量。

焊件如需預熱應按工藝要求預熱，并保證整個焊接過程中焊處不低于要求的預熱溫度。

做好通風、排煙、隔熱、防烤、照明等安全工作。

施焊：

應嚴格遵焊接工藝，按工藝要求施焊，焊材不得用錯、用混，焊接電源、電流，焊接速度等工藝參數(shù)應在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

應按規(guī)定領退焊材。產(chǎn)品規(guī)定做焊接試板時，應按產(chǎn)品相同的方法，同批號的焊材，同樣的工藝參數(shù)，相同的環(huán)境進行焊接。

多層焊時，應認真清醒逐層仔細檢查焊表面有關焊接缺陷，并使焊層晝均勻一致。

應控制層問題并保持在工藝規(guī)定值的50。

焊后：

1）有后熱要求時，應按工藝執(zhí)行。

2）焊工應按規(guī)定打上焊工鋼印。

3）焊接檢驗員應做焊縫外觀檢查，并記入焊接檢查記錄，檢查合格后才允許作無損檢測及焊后熱處理等后序工作。

3.5堆焊層返修

3.5.1堆焊層返修，由焊接技術(shù)人員及焊工分析原因，并制定可行的措施，將堆焊層去除（機械加工），重新焊接。

3.6焊接材料管理

3.6.1焊接材料的采購及管理標準

焊材的采購依據(jù)4747-2002進行采購質(zhì)量控制。

焊接材料管理的標準按3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行。

3.6.2焊接材料的發(fā)放使用與回收

車間憑領料單從供應倉庫領取焊材，領料單上應經(jīng)注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量及用于焊接的產(chǎn)品名稱等項目，倉庫管理員應核對領料單，并同時在領料單上填寫焊材批號，領用時間及發(fā)放人簽字，填寫焊材領退記錄。

領出的焊條應進行烘干，烘干后的焊條在烘干箱外超過4時，應重新烘干，用剩的焊條應及時放回烘干箱；

烘干溫度超過350，低氫型焊條其回收重新烘干次數(shù)不宜超過3次。

焊條有藥皮剝落或其他缺陷者，應剔除

焊工每次從烘干箱內(nèi)取出的焊條不超過10只。

3.6.3焊接材料的回用

庫存期超過規(guī)定期限的焊材，需經(jīng)質(zhì)量管理處復驗收報告合格方要發(fā)放使用。復驗僅限于外觀及工藝性能試驗。

對于嚴重受潮、變質(zhì)的焊材，由質(zhì)量管理處進行必要的檢驗，并做出降級使用或報廢的處理決定后，方可準許出庫。對于這類焊接材料的去向必須嚴格控制。

3.6.4車間焊材庫基本條件及環(huán)境要求

應有足夠的空間存放，滿足車間一周用量為宜。

焊條、焊劑的烘干、恒溫保存、應具有足夠大的電熱恒溫烘干箱。電熱恒溫箱箱上均應有可靠而且經(jīng)驗定合格的溫度控制、保溫時間控制及顯示裝置。

應具有焊材分類存放貨架及干燥防潮。

3.7焊接設備

焊機及焊接輔助設施、焊接工具、儀表應作好日常保持其完好狀態(tài)，控制用電壓表、電流表應準確可靠，且有效。

3.8焊接試板的管理

8.6.1根據(jù)本公司壓力管道元件制造的特性選擇焊接試板及標準規(guī)定的焊接試板數(shù)量（焊接試板由本公司合格供方提供）；

8.6.2根據(jù)本公司壓力管道元件制造的焊接方式，由焊工負責要求對焊接試板進行焊接；

8.6.3焊接試板焊接完畢后，應進行相關檢驗和試驗，試驗后由試驗機構(gòu)出具檢測報告，出現(xiàn)不合格項目應重新評定；

8.6.4焊接試板試件應專柜陳列，妥善保管等。

4引用文件

《焊接控制系統(tǒng)控制程序圖》

5記錄：

10.01《焊材烘干領用記錄》

10.02《焊接記錄表》

10.03《焊接檢驗記錄》

10.04《焊材庫溫濕度記錄》

10.05《外部檢測委托單》